材料

  • 精密なリードフレームのカスタマイズ

    エッチング

    光化学金属エッチングのプロセスは、CAD または Adob​​e Illustrator を使用してデザインを作成することから始まります。設計はプロセスの最初のステップですが、コンピューター計算はそれで終わりではありません。レンダリングが完了すると、金属の厚さとシートに収まる部品の数が決まります。これは、生産コストを下げるために必要な要素です。

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  • 携帯電話の屏風エッチング

    スタンピング

    金属スタンピングは、平らな金属シートを特定の形状に変換するために使用される製造プロセスです。これは、ブランキング、パンチング、曲げ、ピアシングなど、多数の金属成形技術を含む複雑なプロセスです。

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  • レーザーカッター

    レーザー カッターのビームの直径は通常 0.1 ~ 0.3 mm、出力は 1 ~ 3 kW です。この力は切断する材料と厚さに応じて調整する必要があります。たとえば、アルミニウムなどの反射材を切断するには、最大 6 kW のレーザー出力が必要になる場合があります。

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  • CNC

    CNC システムが起動されると、希望するカットがソフトウェアにプログラムされ、対応するツールや機械に指示され、ロボットのように指定どおりの寸法タスクが実行されます。

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  • 精密なリードフレームのカスタマイズ

    溶接

    金属の溶接能力とは、金属材料の溶接プロセスへの適応性を指し、主に特定の溶接プロセス条件下で高品質の溶接継手を得るのが難しいことを指します。「溶接能力」には、広義には「稼働率」や「信頼性」も含まれる概念です。溶接能力は材料の特性と使用されるプロセス条件によって異なります。

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  • 表面処理

    表面処理とは、防錆、耐摩耗性などの機能を付加したり、装飾性を高めて見た目を良くすることを目的として、素材の表面に施す追加の加工のことです。

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