材料

表面処理とは何ですか?

表面処理とは、防錆、耐摩耗性などの機能を付加したり、装飾性を高めて見た目を良くすることを目的として、素材の表面に施す追加の加工のことです。

表面処理の代表例としては、自動車のボディに施される塗装、家電製品の表面にメーカー名などを印刷する、ガードレールの塗装の下に施す「メッキ」などが挙げられます。

歯車やブレードなどの金属部品に施す焼き入れなどの熱処理も表面処理に分類されます。

表面処理は、表面を削ったり溶かしたりする除去加工と、塗装など表面に何かを加える付加加工に大別されます。

表面処理の方法

カテゴリー

プロセス

説明

PVD

物理蒸着

薄膜コーティングとしても知られる PVD ​​(物理蒸着) コーティングは、固体材料を真空中で蒸発させ、部品の表面に蒸着するプロセスです。ただし、これらのコーティングは単なる金属層ではありません。代わりに、複合材料が原子ごとに堆積され、薄い結合した金属または金属セラミックの表面層が形成され、部品や製品の外観、耐久性、および/または機能が大幅に向上します。VaporTech では、お客様の物理蒸着コーティングはお客様の厳密なニーズに合わせて科学者によって開発されており、コーティングの色、耐久性、その他の特性を変更するために簡単にカスタマイズできます。

研磨

機械研磨

表面を研磨して滑らかにします。
一般的に研磨というと砥石やブラシで擦るイメージですが、化学研磨や電解研磨は表面をわずかに溶かして滑らかにします。
電解研磨では、電気分解を使用して部品の表面を溶液に溶解します。

化学研磨

電解研磨

絵画

スプレーペインティング

これは、表面にペイントを追加するプロセスです。
これは耐食性と装飾性を向上させるために行われます。
静電塗装は塗料を帯電させ、静電気の力で効率よく密着させる塗装です。
粉体塗装も静電塗装の一種です。
電着塗装とは、特殊な塗料の溶液を電気分解して部品の表面に塗料を析出させる塗装方法で、自動車のボディの下地などに使用されています。

静電塗装(静電塗装)

電着塗装

メッキ

電気メッキ(電解メッキ)

メッキは、部品の表面を別の金属の薄膜で覆うプロセスです。
電気メッキは、溶液を電気分解することによって部品の表面にコーティングを堆積させる方法です。
これは主に鉄などの金属に施され、耐食性と装飾性を提供します。
装飾目的でプラスチックの表面にメッキを施す場合もありますが、近年は塗装技術の向上によりその数は減少しています。

化学メッキ

溶融めっき塗装

炭焼き

窒化処理

電解めっきのメリット

電解メッキのメリットは以下の通りです。

低コスト

光沢のある仕上がりを生み出します

耐食性を生み出します

メッキ速度が速い

さまざまな金属および合金へのめっき

めっきされる金属への熱影響が少ない

表面処理における電源の役割

現在、表面処理技術はさまざまな産業で活用されています。特に電解めっきは今後もその用途が拡大し、高品質で経済的な技術が求められます。

電解メッキでは電気分解を使用するため、直流 (DC) 電源を供給できる電源が必要です。電圧が不安定だとメッキの析出も不安定になるため、製品の品質向上には電圧の安定性が求められます。

また、めっきの析出量は蓄積電流に比例するため、より効率よく電流を流すことが重要です。

また、メッキには薬品を使用しているため、腐食性ガスや高湿度により錆びや腐食が発生しやすい環境となっております。そのため、電源筐体の耐環境性が求められるだけでなく、めっきを行う部屋とは別の場所に電源を設置する必要があります。

これらの問題を解決するには、電解メッキに適した電源設備の導入が不可欠です。松定プレシジョンでは、電気めっきに最適な電源を販売しております。